Leta 2023 se je k nam oglasil proizvajalec fitnes naprav z občasno napako pri polnjenju, ki se je pokazala pri več sto enotah na terenu. Vzmetni pogo zatiči v njihovi priklopni postaji so bili videti v redu - vzmetna sila je bila znotraj specifikacij, prevleka je bila nedotaknjena, geometrija konice je bila pravilna. Težava je bila ploščica pogo pin na strani naprave. Določili so zatič proti generični kontaktni ploščici iz prejšnjega projekta: manjša kontaktna površina, kot je zahtevala kupolasta konica novega zatiča, mehkejša pozlačena prevleka, kot je to zahtevala nova vzmetna sila, in celotna kombinacija je ustvarila robni stik pri približno 15 % priklopnih dogodkov.
Specifikacija zatiča je bila tehnično pravilna. Specifikacija ploščice pogo pin ni bila posodobljena, da bi se ujemala z njo. Tam je živel neuspeh.
Zaradi tega projekta začnem vsak spomladanski pogovor o ocenjevanju zatiča pogo na enak način: najprej mi povejte o kontaktni ploščici, pa bomo delali nazaj do zatiča. Izbira vzmetnega pogo zatiča je v resnici odločitev kontaktnega sistema, kontaktna ploščica pogo zatiča pa je del, ki kopiči obrabo in določa dolgoročno-zanesljivost. To, kar sledi, zajema obe strani te odločitve - parametre zatičev in zahteve za ploščice, ki jih poganjajo.
Spring Force: Kaj piše na podatkovnem listu v primerjavi s tem, kar vaša ploščica dejansko vidi
Sila vzmeti je na vsakem podatkovnem listu pogo zatiča in to je številka, ki jo kupci najprej pogledajo. To je tudi najpogosteje napačno uporabljena številka pri izbiri vzmetne pogo sponke.
Nazivna sila vzmeti se običajno meri na določeni stisnjeni točki -, ki je pogosto srednja točka celotnega giba ali pri polni stisnjenosti. Vaša pogo pin blazinica ne vidi te sile. Vidi silo, ki jo vaša zasnova zagotavlja pri dejanski delovni poti: razdaljo stiskanja med nominalnim položajem parjenja in popolnoma iztegnjenim stanjem zatiča.
Vzmetni pogo zatič z ocenjeno težo 150 gf pri polni kompresiji lahko zagotovi 80 gf v vašem delovnem položaju, odvisno od tega, kako močno je bat stisnjen pri normalnem delovanju. Teh 80gf je sila, ki jo doživi vaša kontaktna ploščica pogo pin, in določa dve stvari hkrati: zanesljivost kontakta in stopnjo obrabe ploščice.
To je za specifikacijo blazinice pomembnejše, kot se večina kupcev zaveda. Večja vzmetna sila na kontaktni ploščici pogo zatiča pomeni nižji kontaktni upor (blazinica čuti doslednejši pritisk na sedež), vendar hitrejšo obrabo zlata. Stopnja obrabe ni linearna - grobo podvojitev kontaktne sile poveča stopnjo obrabe na vmesniku zlata-niklja za faktor tri do štiri, ker kontaktna napetost začne spodbujati plastično deformacijo v zlati plasti in ne elastično stiskanje. Blazinica, določena za delovanje s 100 gf, se bo ob enaki geometriji konice obrabila tri do štirikrat hitreje pod silo vzmeti 200 gf. Zato debeline obloge pogo pad ni mogoče prenesti iz prejšnje zasnove, ko se sila vzmeti spremeni.
Vprašajte svojega dobavitelja vzmetnih zatičev za upogib-silo in ne samo nominalne vrednosti. Nato na tej krivulji poiščite delovno kompresijsko točko. Ta številka - in ne kataloška specifikacija - je tista, ki določa vaše zahteve glede obloge blazinice za pogo pin.
Za potrošniške nosljive naprave je običajno območje 100–200 gf v delovnem položaju. Industrijski priklopni sistemi z več mehanskimi tolerancami pogosto delujejo 150–300 gf. Pri medicinskih nosljivih izdelkih, kjer je stena ohišja za kontaktno ploščico pogo zatiča tanka, ohranjanje sile vzmeti proti spodnjemu koncu tega območja zmanjša upogibanje na sprednji strani ohišja in pomaga, da tesnilo IP (če obstaja) ostane enakomerno po obodu.
Potovalna in udarna meja: številka, ki se jo večina mehanskih modelov zmoti
Vsak vzmetni pogo zatič ima nazivni skupni hod - celotnega hoda od popolnoma iztegnjenega do popolnoma stisnjenega. Kar vaša zasnova dejansko uporablja, je le delček tega: delovni hod, ki je kompresija, do katere pride med običajnim parjenjem.
Način neuspeha, ki izvira iz ignoriranja tega razmerja, se na terenu pokaže kot občasen stik, ki ga je težko reproducirati na klopi. Vzmetni pogo zatič sega do dna - in zadene svoj mehanski prislon - v najslabšem-primeru dimenzijske tolerance, kar izniči kontaktno silo in povzroči odprt tokokrog. Na klopi z vzorci nominalne-dimenzije deluje dobro. Na terenu, z deli na ozkem koncu tolerančnega okna, ne uspe.
Delovna točka mora biti med 40–60 % celotnega giba v nominalnih pogojih. V najslabšem -primeru stisnjenega položaja - nominalna delovna točka plus prispevek polne tolerance iz vseh ustreznih dimenzij nabora-navzgor - mora imeti vzmet še vedno vsaj 20–25 % celotnega giba, preden zadene omejevalnik. Tega pravila sem se držal pri več projektih medicinskih naprav in industrijskih nosljivih naprav in v vsakem od njih je odpravil občasni{10}}stik-v-načinu napake tolerance. Nekaj stane v višini konektorja, kar včasih povzroči mehanske konstrukcijske argumente. Druga možnost je iskanje načina okvare na terenu.
Za vašo kontaktno ploščico pogo pin se upoštevanje roba giba prevede v površino ploščice. Če sprememba giba povzroči bočno premikanje konice bata po površini blazinice -, kar lahko pri dizajnih s katero koli rotacijsko toleranco -, potrebuje blazinica dovolj površine, da ohrani kontaktno območje konice na sredini, ne glede na to, kje v območju giba deluje zatič.
Geometrija konice bata in kaj to pomeni za vaš Pogo Pad
Geometrija konice je fizična značilnost, ki določa, kako vzmetni pogo zatič deluje s kontaktno ploščico pogo zatiča na kontaktnem območju. Njegov učinek tako na kontaktni upor kot na obrabo ploščic je večji, kot priznava večina postopkov specifikacije.
Kupolaste ali okrogle konice so prava izbira za pogo pin blazinice, ki bodo preživele na tisoče ciklov polnjenja. Porazdelijo kontaktno obremenitev po krožnem območju, so tolerantni na rahla kotna odstopanja med površino zatiča in blazinice ter ustvarijo enakomeren vzorec obrabe na zlati plasti, ki ne ustvarja točk koncentracije napetosti. Ne proizvajajo najnižjega možnega začetnega kontaktnega upora - ploščata konica pri popolni poravnavi ga -, vendar proizvajajo najbolj dosleden kontaktni upor v razponu pogojev poravnave, ki ga dejanske proizvodne naprave dejansko vidijo.
Ravne konice povečajo kontaktno površino ob prvem dotiku, kar zmanjša začetni kontaktni upor. Občutljivi so na kotno neusklajenost: vsak nagib močno zmanjša učinkovito kontaktno površino, kar poveča kontaktni upor in koncentrira obrabo na vodilnem robu konice. Za kontaktne ploščice s pogo zatiči, ki potrebujejo zelo nizek začetni kontaktni upor in je poravnava zatičev-na-ploščico mehansko omejena (nastavek za -stiskanje, ozke tolerance vodil), so primerne ravne konice. Za vmesnike za polnjenje, kjer je poravnava odvisna od magnetnega vodenja ali priklopa uporabnika, niso.
Kronske konice - geometrija z obročem majhnih točk okoli osrednje točke - so standardne za aplikacije sonde za testiranje proizvodnje. Več točk prereže površinsko kontaminacijo in še vedno vzpostavlja zanesljiv stik. Na pogo ploščici, ki vidi dnevne cikle polnjenja, koncentrirano točkovno nalaganje raztrga zlato plast veliko hitreje kot kupolasta konica. Kronske konice na potrošniški aplikaciji za polnjenje običajno izčrpajo zlato dva do trikrat hitreje kot kupolaste konice pri enaki sili vzmeti.
Posledice za dimenzioniranje blazinice pogo zatiča: izračun kontaktne površine mora skupaj upoštevati geometrijo konice in toleranco poravnave. Kupolasta konica z batom premera 1 mm na izdelku s toleranco poravnave ±0,3 mm potrebuje pogo ploščico s premerom vsaj 1,6 mm, da prepreči stik z robom - točko, kjer konica delno zgreši blazinico in se dotakne blazinice--meje laminata, ki se raztrga skozi zlato in takoj v nikelj.
Električne specifikacije, ki se napačno preberejo
Nazivni tok je številka, ki je vidno prikazana v katalogih spomladanskih zatičev in jo je treba natančno razlagati. Nazivni tok se meri v posebnih preskusnih pogojih - običajno kratka meritev v nadzorovanem laboratorijskem okolju. V vaši aplikaciji je uporaben trajni tok odvisen od vašega toplotnega okolja, števila zatičev, ki si delijo obremenitev, delovnega cikla in kontaktnega upora med zatičem in pogo ploščico.
Za večino nosljivih polnilnih aplikacij, ki delujejo pri 1–2 A prek 4-pinskega vmesnika, nazivni tok katerega koli razumnega vzmetnega pogo zatiča ni zavezujoča omejitev. Omejitev vezave je običajno toplotna: ali je mogoče toploto, ki nastane na kontaktnem vmesniku, odvesti dovolj hitro, da se prepreči degradacija. Skupni kontaktni upor 30 mΩ na vmesniku pogo pin pad pri 5 A razprši približno 750 μW - zanemarljivo za večino modelov. Isti kontaktni upor pri 20 A razprši 12 mW na kontaktno točko in s 6-polnim nizom v zaprti napravi je to toplotno obremenitev vredno izračunati.
Specifikacije kontaktnega upora na podatkovnih listih vam dajo začetno vrednost novega, čistega kontaktnega para. Ta številka je manj pomembna kot vrednost po 1.000 ali 5.000 ciklih v vašem operacijskem okolju, ker je to tisto, kar izdelek zagotavlja uporabnikom na terenu. Prosite dobavitelje za podatke o cikličnem kontaktnem uporu. Če vam dajo začetno meritev in navedejo splošni testni standard, to ni isto kot podatki o dejanskih-stikih o starosti. Dobavitelj, ki je izvedel meritev, je izvedel meritev; tisti, ki ni, vam bo običajno povedal, če vprašate neposredno.
Trajnost materiala in okolja
Berilijev baker je standardni vzmetni material za vzmetne pogo zatiče v večini aplikacij. Ohranja svoje značilnosti vzmetne sile do približno 200 stopinj, ima odlično odpornost proti utrujenosti v milijonih ciklov in je združljiv s postopki prevleke, ki se uporabljajo za konektor-zlato. Standardni medeninasti vzmetni pogo zatiči delujejo ustrezno pri nižjih-temperaturah, nižjih-cikličnih aplikacijah in so nižji, vendar je doslednost vzmetne sile v proizvodni seriji običajno slabša kot pri BeCu.
Za vsak pogo zatič, ki bo videl sol, znoj, čistilna sredstva ali zunanjo vlago, je treba material cevi in ohišje vzmeti oceniti korozijo ločeno od obloge konice bata. Pozlačena prevleka na konici skrbi za kontaktno površino. Cev -, ki je običajno izpostavljen na območju zunaj ohišja -, je ne glede na osnovni material. BeCu dobro prenaša standardno izpostavljenost okolja; aplikacije s posebno agresivno izpostavljenostjo kemikalijam (kvaterna amonijeva razkužila, slani pršil nad standardno ciklično vlažnostjo) bi morali potrditi končno obdelavo soda pri dobavitelju, namesto da predvidevajo, da je standardni BeCu ustrezen.
Številke življenjske dobe na podatkovnih listih so merila uspešnosti in ne jamstva. Tehnični list vzmetnega pogo zatiča, ki navaja 100.000 ciklov, je bil testiran pri specifični kontaktni sili, hodu, hitrosti cikla in temperaturi. Če vaša aplikacija deluje pri dvakrat večji kontaktni sili in v vlažnem okolju, bo resnična-življenjska doba cikla nižja - za koliko je odvisno od pogojev, ki jih preskus življenjskega cikla podatkovnega lista ni ponovil. Vprašajte za testne pogoje, ne le za število. Če lahko dobavitelj natančno opiše, kako je izvedel preizkus, lahko presodite, kako pomemben je za vaš primer uporabe. Če tega ne morejo opisati, upoštevajte številko kot okvirno.
Ujemanje specifikacij Pin in Pogo Pad
Tukaj mora sistemsko razmišljanje preglasiti navado ločenega pridobivanja zatičev in blazinic.
Prevleko na konici vzmetnega pogo zatiča in prevleko na kontaktni ploščici pogo zatiča je treba izbrati skupaj. Standardna kombinacija je s kobaltom{1}}kaljeno zlato na obeh površinah - to daje dosleden stik plemenite-kovine-na-plemenite-kovine s predvidljivim obnašanjem obrabe. Neusklajena obloga povzroča težave. Zlata konica bata, ki se dotika nik-izpostavljene pogo ploščice, pospeši korozijo na vmesniku, ker različne kovine ustvarijo galvanski par v prisotnosti vlage ali kondenzacije.
Najpogostejša različica te napake: kontaktna ploščica pogo pin podeduje površinsko obdelavo ENIG plošče - približno 0,07 μm potopnega zlata na neelektričnem niklju. ENIG je zaključek plošče in ne specifikacija priključka. Obrabi se v nekaj sto kontaktnih ciklih, pri čemer vzmetni pogo zatič kroži proti niklju, ki v okoljskih pogojih oksidira in poveča kontaktni upor. To redno opažamo pri-prvih načrtih, kjer strojni inženir določi zatič, inženir tiskanega vezja pa oblikuje ploščo, nihče pa ni izrecno lastnik odločitve o prevleki pogo pad.
Kontaktno območje na blazinici pogo pin mora biti tudi dimenzionirano glede na geometrijo zatiča in toleranco poravnave, ne glede na poljubno velikost blazinice, podedovano iz referenčnega dizajna. Premajhne pogo blazinice proizvajajo robni stik, ki poškoduje oblogo na obodu blazinice hitreje kot sredinski kontakt, in ustvarja variabilnost kontaktnega upora, ki je videti kot električna težava, čeprav je v resnici mehanska.
Kaj vprašati dobavitelje - in kaj vam povedo njihovi odgovori
Uporaben RFQ za vzmetne zatiče Pogo vključuje: razdaljo delovnega hoda pri nominalnem položaju parjenja, silo vzmeti, ki je potrebna na tej točki pomika, največjo sprejemljivo silo pri toleranci dimenzij v najslabšem -primeru, delovno temperaturno območje, pričakovano število ciklov, tok na zatič in specifikacijo obloge kontaktne ploščice Pogo zatiča. Zahtevek za ponudbo brez delovnega hoda in sile vzmeti v delovnem položaju je nepopolna specifikacija in dobavitelji, ki navajajo nasproti njej, dajejo predpostavke, ki jih niste potrdili.
Ko prispejo vzorci, je vredno izvesti štiri meritve, preden odobrimo načrt za proizvodnjo:
Kontaktna odpornost na novem, poravnanem paru - nato znova po 500 ciklih - nato znova po izpostavitvi ustreznim okoljskim pogojem za vaš izdelek (potna raztopina pri telesni temperaturi, čistilno sredstvo, temperaturni cikel). Trend teh treh meritev vam pove več kot katera koli posamezna meritev.
Merjenje-odklona sile na vašem delovnem položaju v primerjavi z dobaviteljevo krivuljo. Če se dejanska sila pri delovnem hodu ne ujema s tisto, kar je navedel dobavitelj, je izračun stopnje obrabe blazinice napačen.
XRF debelina zlata na konici bata in ustreznem vzorcu pogo pad iz iste proizvodne serije. Te je treba izmeriti na dejanskih delih, ne pa na podlagi evidenc kopalnic.
Preverjanje dimenzij na konici bata, zlasti polmera kupole in morebitne asimetrije v geometriji konice. Geometrija konice se spreminja med dobavitelji in občasno med proizvodnimi serijami, geometrija konice pa neposredno vpliva na to, kje je kontaktna cona na blazinici pogo pin.
O razlikah v cenah med dobavitelji: ko se dve ponudbi za isto specifikacijo razlikujeta za 30 % ali več, se vrzel skoraj vedno nanaša na stopnjo zlitine BeCu, debelino prevleke in ali je vključeno preverjanje XRF ali toleranco doslednosti sile vzmeti. Prositi dobavitelja, da se sprehodi skozi njihove specifikacije materiala in postopek za vsako vrstično postavko v ceni, je bolj uporaben pogovor kot pogajanje o skupnem številu. Pogovor običajno pojasni vrzel - in včasih razkrije, da en dobavitelj ponuja nižje specifikacije, kot ste nameravali.
Trije načini napak, ki jih je vredno vključiti v vašo oceno
Intermitentni stik v pogojih na terenu, ki se ne ponovi na klopi, je skoraj vedno problem roba udarca. Vzmetni pogo zatič je pod kombinacijo dimenzijskih toleranc, ki se občasno neugodno poravnajo. Preskusni vzorci pri nominalnih dimenzijah ne reproducirajo stanja; poljske enote s tolerancami na ozkem koncu okna. Popravek je podaljšanje celotnega giba ali premikanje delovne točke, da se ustvari večji rob do mehanskega omejevalnika. Da bi to ujeli, je potrebna-analiza tolerančnega nabora med načrtovanjem, ne pa razpad po-napaki.
Naraščajoča kontaktna odpornost po 6–12 mesecih na terenu pri izdelkih, ki so prestali vsa tovarniška testiranja, kaže bodisi na obrabo prevleke pogo pad-zaradi kontaminacije površine pogo pad. Obraba prevleke-je hitrejša od pričakovane, če je sila vzmeti višja od tiste, za katero je bila določena prevleka blazinice, ali če je geometrija konice zatiča bolj agresivna kot kupola. Kontaminacija je pogosta pri nosljivih izdelkih, kjer se kožna olja sčasoma naberejo na površini blazinice. Hiter pregled: vzemite vrnjeno enoto, očistite površino blazinice z izopropilnim alkoholom, ponovno izmerite kontaktni upor. Če se odpornost vrne v normalno stanje, je težava kontaminacija; če ne, je težava v prevleki.
Galvanska korozija na kontaktnem vmesniku -, ki je vidna kot temna površinska razbarvanost na iglični ploščici -, je posledica različne prevleke med konico zatiča in kontaktno ploščico igle. Najpogostejši primer je pravilno določen pozlačen-pogo prevlečen vzmetni zatič, ki se dotika pogo ploščice, ki je bila obrabljena do niklja, ali ploščice, ki se je začela z ENIG in je zdaj brez niklja. Popravek je pravilna, usklajena specifikacija prevleke na ploščici od začetka.
pogosta vprašanja
Kako naj vem, ali moram preoblikovati svojo pogo pad, ko zamenjam dobavitelja vzmetnih pogo zatičev?
Sprememba dobavitelja skoraj vedno pomeni spremembo nekega parametra, tudi če je nazivna specifikacija videti enaka. Toleranca sile vzmeti, geometrija konice in debelina prevleke se razlikujejo med proizvajalci znotraj določene specifikacije. Zaženite najmanj XRF na oblogi konice novega dobavitelja, izmerite krivuljo-odklona sile na vaši delovni točki in zaženite 500 kontaktnih ciklov proti vaši proizvodni pogo ploščici z novim zatičem, preden odobrite zamenjavo dobavitelja. Če je kontaktna odpornost po 500 ciklih znotraj 10 % tiste, ki ste jo videli pri prejšnjem dobavitelju, je sprememba nizko-tvegana. Če je izven tega obsega, ugotovite, zakaj, preden se posvetite proizvodnemu inventarju.
Kakšna je najmanjša velikost blazinice pogo pin za zanesljiv stik s standardno kupolasto konico?
Najmanjši premer blazinice ali dolžina stranice je premer bata konice plus dvakratni odmik poravnave v najslabšem-primeru. Za 1 mm bat s kupolasto-konico s toleranco poravnave ±0,3 mm je najmanjša velikost blazinice 1,6 mm. To ohranja kontaktno območje znotraj oboda blazinice v-najslabšem primeru. V praksi temu izračunu dodam še 0,2–0,3 mm roba, da upoštevam proizvodne variacije v registraciji blazinice in kakršno koli dinamično gibanje med stikom. 1 mm konica s toleranco poravnave ±0,3 mm pristane na blazinici 2,0–2,1 mm v večini modelov, na katerih sem delal.
Določimo vzmetne pogo zatiče za medicinsko nadzorno napravo. Kaj se spremeni v primerjavi s potrošniškim izdelkom?
Električne in mehanske specifikacije so večinoma enake - vzmetni material BeCu, s kobaltom-kaljeno zlato na kontaktni ploščici za zatič in pogo zatič, sila vzmeti je prilagojena vašemu delovnemu hodu. Kar se spremeni, je struktura kvalifikacij in dokumentacije okoli izbora. V skladu s standardom ISO 13485 je izdelava vzmetnih kontaktov poseben postopek, ki zahteva kvalifikacijo dobavitelja z zapisi o procesu, ki jih je mogoče preveriti, in ne samo prvi-podatki o artiklu. Vaša datoteka z zgodovino načrtovanja mora izslediti kvalifikacije dobavitelja, ne le specifikacije komponente.
Če ima kontaktna ploščica pogo pin na vaši napravi kakršno koli pot do stika s kožo - tudi po obrabi ohišja v letih uporabe - je izpostavljenost niklju regulativna skrb v skladu z direktivo EU o niklju. Zlato na pogo blazinici mora ostati nedotaknjeno za celotno življenjsko dobo. Za medicinske nosljive izdelke na blazinici določim 0,8–1,0 μm kaljenega-zlata s kobaltom in vključim življenjsko dobo blazinice v preskusni načrt za preverjanje zasnove, zlasti ciklično glede na število stikov, pričakovano v potrjeni življenjski dobi izdelka.
Dobavitelj, ki ga ocenjujem, ne more zagotoviti krivulje-odklona sile. Je to problem?
Odvisno od tega, kaj lahko ponudijo namesto tega. Meritev sile na določeni točki delovnega stiskanja, vzeta na vzorcu iz serije, ki jo ocenjujete, je sprejemljiva, če jo sami preverite na dovolj vzorcih, da razumete variacijo serije. Nesprejemljivo je vzeti kataloško vrednost sile vzmeti in predpostaviti, da velja pri vaši delovni kompresiji - ta predpostavka povzroči napačne izračune stopnje obrabe blazinic in lahko povzroči občasne okvare kontakta, če je dejanska sila vzmeti v delovnem položaju nižja od pričakovane.
Dobavitelji, ki uporabljajo vzmetne pogo zatiče kot svoj primarni izdelek, imajo običajno možnost merjenja sile in lahko zagotovijo podatke, če jih posebej vprašate. Dobavitelji, ki imajo vzmetne pogo zatiče kot en element v širokem katalogu konektorjev, pogosto ne merijo posameznih enot. To ni nujno razlog, da jih diskvalificirate, vendar pomeni, da prevzemate več dela na karakterizaciji.
Kakšen je realen MOQ in dobavni rok vzorca za vzmetne pogo zatiče po meri pri kitajskem proizvajalcu?
Standardne konfiguracije: 5–7 delovnih dni za vzorce, MOQ običajno 1.000–5.000 kosov za proizvodnjo, odvisno od konfiguracije. Spremenjene konfiguracije - ne-standardna geometrija konice, sila vzmeti po meri, ne-standardni korak - delujejo 12–18 dni za prve vzorce in MOQ se običajno začne pri 2.000–5.000 kosih, ko se orodje amortizira.
Preden oddate naročilo po meri, morate potrditi dve stvari: ali se stroški vzorčnega orodja pripišejo proizvodnemu orodju (nekateri proizvajalci zaračunavajo posebej za vsako) in kaj predstavlja spremembo specifikacije za namene ponovnega zagona vzorčnega postopka. Sila vzmeti, ki je 10 % zunaj specifikacij na prvem vzorcu, na primer - ali proizvajalec to obravnava kot revizijo obstoječega naročila vzorca ali novo naročilo vzorca? Odgovor vpliva na vašo časovnico in stroške, če je treba prve vzorce popraviti, kar pogosto storijo pri konfiguracijah po meri.
Določite svoj sistem vzmeti Pogo Pin s Xinteng
Pri Dongguan Xinteng Electronics izdelujemo tako vzmetne pogo zatiče kot njihove ujemajoče kontaktne ploščice pogo zatičev, kar pomeni, da lahko skupaj ocenimo obe strani kontaktnega vmesnika, namesto da ju obravnavamo kot ločeni odločitvi o javnem naročilu. Če ste v fazi izbire, nam pošljite podatke o aplikaciji - trenutno na zatič, ciljno število ciklov, zahteve IP in morebitne ustrezne okoljske omejitve - in vrnili se bomo z ustreznimi specifikacijami zatiča-in-ploščice namesto priporočila iz kataloga.
Pišite nam na [Proizvajalci Pogo Pin] z vašim načrtom. Vzorčni kompleti, ki pokrivajo našo standardno silo vzmeti in možnosti geometrije konice, z ujemajočimi se vzorci pogo ploščic v več zlatih specifikacijah, so na voljo na [Vzmetni Pogo Pin].
